自動沾錫機(jī)加工精度是指零件加工以后,期寸形狀、相互位置等參教的實(shí)際數(shù)值與其理想數(shù)值相接近的程度。實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)位越愈近,即加工誤差血小,則加工精度就愈高。
零件的加工精度包括尺寸精度、形狀榕度和位置精度。
(1)尺寸精度
它是指零件的實(shí)際尺寸與理想尺寸相接近的程度, 常用尺寸公差表示。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1800.1- 2009規(guī)定,標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級即IT01,ITO,171 YIT18。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差,阿拉伯?dāng)?shù)字表示公差等級,數(shù)字越大,公差數(shù)值越大,則尺寸精度就越低101--IT13用于配合尺寸，目前常用的配合尺寸公差為IT5以下;IT14-ITIS用于非配合尺寸。
(2)形狀精度
它指的是零件的實(shí)際形狀與理想形狀相接近的程度。形狀公差有直線度、平面度、回度、閱柱度、線輪廓度、面輪廓度六種。
(3)位皿公差
它指的是零件的表面、軸線或?qū)ΨQ面之間的實(shí)際位壁與理想位盈相接近的程度。全自動沾錫機(jī)位置公差有平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同軸度、對稱度，口跳動和全跳動八種。通常,全自動沾錫機(jī)加工方法所達(dá)到的精度是指在正常操作情況下所能達(dá)到的精度,稱為經(jīng)濟(jì)精度。當(dāng)設(shè)計(jì)全自
動沾錫機(jī)零件時(shí),首先應(yīng)根據(jù)零件尺寸的重要性來決定選用哪一級精度;其次還應(yīng)考慮本廠的設(shè)備條件和加工費(fèi)用的離低。總之, 選擇精度的原則是在保證能達(dá)到技術(shù)要求的前提下,選用較低的精度。
2、表面質(zhì)量
全自動沾錫機(jī)零件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度、表面層加 下硬化的程度及表面殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小,零件的表面質(zhì)量對零件的耐磨、耐腐蝕、耐疲勞等性能,以及零件的使用壽命都有很大的影響。因此,對于高速、重載荷下I作的零件其表面質(zhì)覺要求都較高。一般零件的圖紙 上只標(biāo)注表面粗糙
度的要求。表面粗糙度常用輪廓的算術(shù)平均偏差(R.)之值來評定。
零件的表面質(zhì)量要求愈高,全自動沾錫機(jī)表面粗糙度的值也就愈小。但有些零件的表面,出于外觀或清沽的考慮,要求光亮,而梢度耍求不-定高,例如,機(jī)床的手柄、面板等。由上式可知,提高切削加工的生產(chǎn)率,實(shí)際就是設(shè)法減少全自動沾錫機(jī)零件加工的工藝時(shí)間、箱助時(shí)問及其他時(shí)間。