二、雙頭沾錫機線頭剝不開
1、檢查線的切割深度，將線徑值調節變小。
2、是否是進線傳輸輪間隙過大，從而調節進線傳輸輪的間隙。
3、剝頭設置是否大于2mm。
4、進線管是否有贓物。
5、退刀設定太大，需要適當減小。

三 、雙頭沾錫機線芯被切壞
1、調大線徑數值，直到合適程度。
2、如果線皮很薄，調到線徑后發現不能剝皮，那么可適當減小退刀值。

四 、長短不一、出現實際線長小于或等于設定線長
1、導線本身就是粗細不一。
2、滾動輪有贓物，那么就需清理。或者導線表面有蠟，從而導致進出線傳輸輪打滑。
3、取出線，程序設為空運行，檢查進、出線輪轉動是否靈活或出現卡滯的現象。
4、放線架有卡滯的現象，從而導致輸入線出現打滑現象。

五、線口上不到錫。
檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助捍劑中也是沾不到錫的.此時應把助捍劑槽上調到線口可浸錫位置。

六、錫爐不刮錫。
錫灰應每天清理一次.錫有質量的差異，有些錫產生過多的錫灰.會導致刮錫不到位或是不刮錫.是因為錫灰檔住了行程.所以發現有過多錫灰應及時清理.讓刮錫夾子行程暢通。

七、刮錫時把錫刮出錫槽。
原因是刮錫機械手速度過快導致.刮錫氣缸尾部有個節調閥，來控制氣壓，使其快或慢。